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秦川机床（000837）2019年年度董事会经营评述内容如下：
一、概述
2019年，在中国经济增速继续放缓，国际贸易壁垒加剧，全球经济增长乏力的宏观环境下，机床工具行业承受着国内和国际市场需求总量下降，需求结构升级的双重压力。收入、利润、产量、产值等主要经济指标普遍同比下降。在金属加工机床中，金属切削机床行业指标的下降幅度比金属成形机床行业更大一些，作为机床工具产品主要用户的汽车制造业产销量持续下降，是造成机床工具行业运行2019年深度下行的直接影响因素。 秦川机床工具集团作为我国机床工具行业重点联系骨干企业，在不利的市场环境下，坚持“稳中求进”的工作总基调，坚持新发展理念，坚持以供给侧结构性改革为主线，一年来，紧紧围绕企业生产经营大局，解放思想、深化改革，转变作风、主动作为，聚焦主业、创新创造，各项工作有序推进，重点项目保障落地，顶住行业下行压力，企业经营有序平稳。 主要业绩指标：全年实现营业收入31.65亿元，比上年同期31.88亿元下降0.73%；归属于母公司所有者净利润-2.97亿元，增亏1778万元。 主要产品产量：销售机床9010台，同比下降21%；液压元件26万件，同比下降20%；铸铁件32660吨，同比增长26%；工业仪器仪表34万台（套），同比增长16%；金属切削工具17万件，同比持平。 2019年度经营指标完成情况及重点经营工作 （一）指标完成情况 公司2019年实现营业收入31.65亿元，同比下降0.73%，完成预算指标95.47%；利润总额-2.84亿元，同比增亏2.48%，完成预算指标-621.94%。 利润总额差异分析： 1、毛利率15.04%,低预算3.07个百分点,毛利减少1.24亿元，原材料价格持续上涨、人工成本增加加之附加值较高的主机、工具产品收入下降、毛利率下降等是毛利未完成预算指标的主要原因。 2、期间费用列支总额为8.27亿元，超预算2.38亿元，主要原因一是2019年市场经营环境竞争激烈市场拓展艰巨加之企业用工成本增加、流动资金紧张贷款增加等造成三费超预算5464.45万元；二是研发费用超预算指标1.83亿元，主要是公司承担的国家重大专项课题数量较多，结转研发费用2.42亿元。 3、资产减值损失2.57亿元，超预算2.34亿元.年末公司对本部及下属子公司各项资产进行了彻底清查、在清查的基础上，对各类金融资产的预期信用损失、存货的变现值、在建工程的可收回金额进行了充分的分析和评估，对可能发生资产减值损失的资产计提了减值准备。共计提各项减值准备2.57亿元，其中：存货计提减值2.09亿元，坏账计提4,217万元，在建工程计提准备577万元。 4、投资收益和其他收益3.25亿元,超预算指标2.47亿元，主要是结转研发项目递延收益1.89亿元、稳岗补贴0.56亿元、产业升级补贴0.32亿元、机器人关节产业发展补助0.3亿元及公允价值变动收益0.17亿元。 （二）2019年重点经营工作 1、紧盯市场需求、满足用户诉求，不断扩大产品市场份额 秦川本部坚持将汽车自动变速器齿轮（箱）的数字化加工、装配、检测作为企业发展重要方向之一，在努力维系老用户的基础上，重点开发了一批围绕产业配套且具有行业影响力的企业。持续改进优化机器人减速器，加速推进产品定制化、规模化、效益化。“三航/两机”和重大专项进展顺利。“高效高精度齿轮机床产品技术创新平台”、“叶片磨削抛光加工单元研究应用”、“大型、高精度数控成形磨齿机”等项目稳步落地，对国家关键技术领域形成重要支撑。瞄准客户需求、挖掘内部潜力、调整产品结构、全力开拓市场，研发推出了双砂轮架端面外圆磨床、高速车桥磨床等多款适销对路新产品。 宝鸡机床加大产品销售奖励力度，扩大军工、航空航天、石油机械、汽车、职业院校等市场影响力，强化单机和自动线产品营销。加速推进宝机数控系统市场化、产业化。完成数字化建设一期工程（机床物联网），二期工程（MES制造执行系统）现已进入试运行阶段。加大降本工作考核力度，积极采取比价采购、工艺改进、技术革新等措施，有效减轻了资金压力。 汉江机床充分发挥销售龙头作用，带动产业同步调整，抢抓细分市场和新品市场。其子公司汉机精密充分发挥精密加工优势，强力推广精密转子加工、主机市场配套，先后推出了永磁变频、工频系列整机等新产品。 汉江工具高度关注国家经济区域大规划，建立了以“产品技术开发+销售深度合作+模式功能建设”等区域发展战略。以改革创新、智能制造为核心，有规划、有步骤实施推进各板块智能化产业布局。 2、强化创新、深化技术革新，构筑核心竞争力 坚持“创新是引领发展第一动能”经营理念，强力推进创新驱动发展战略，不断完善科技创新体系建设，广泛开展“产学研用”合作，在行业多个领域取得了重大突破。突破了一批关键技术，研发了一批核心产品，建立了一批示范工程，解决了国家重点领域一系列重大难题，实现了产业升级与企业发展战略协同、不断迭进。积极探索国家新型举国体制，努力推动企业从跟随式模仿向引领式创新转变，着力解决国家关键领域重点技术难题。 3、深化改革，大力提升企业发展质量和效益 深化“三项制度”改革，完善治理突出主业，业绩导向强化激励，提高效率降低成本，全面向改革要动能、向创新要活力。按照省国资委要求，稳步推进各权属公司“三供一业”分离移交、教育机构（4所）、医疗机构（5所）、社区移交等剥离工作。积极落实省国资委《关于加快省属企业结构调整优化主业发展实施方案》部署要求。 4、严格质量管控、严把过程管理，推动企业持续发展 坚持开展“铁拳抓质量、精心创品牌”活动，通过“四严”管控，提高全员质量意识，形成提品质增效益，创品牌助发展良好氛围。秦川本部强化质量体系管控，开展内外部审核，整改不合格项、观察项。 特别是推进项目组对用户现场出现的各类问题及时分析、研究、检查、跟踪、验证。宝鸡机床重点对钣金件质量等问题进行专项整改，对重点用户进行质量大回访。汉江机床根据发展需求，分别取得了CE认证证书和国军标质量管理体系证书，进一步提高了质量管理体系运行水平。汉江工具运用SWOT分析，统筹考虑外部宏观环境、竞争对手等因素，系统分析自身优势与劣势。 5、加强财务管控、加大监管力度，发挥平台集约优势 通过细化管理、降低成本、提升效益、严控风险等举措，集中精力降费用、创效益。在金融监管逐步严格的背景下，集团经过多次沟通努力，取得了较基准利率下浮的银行借款。加快资金集中管理进度，提高资金集中归集度。按照不同阶段账龄进行重新划分，对三年以上应收账款和存货进行了重点监控。 6、狠抓内部审计、严格风险管控，提高企业内部管理质量 深化实施经济责任审计，对各单位负责人任职期间保全责任、合规责任、管理责任履行情况开展审计工作。为了促进各重要子公司内部控制体系的健全与有效运行，对重点分/子公司开展内部控制审计。按照证监会、深交所的有关规定，扎实开展了年度内控自评价工作。全年内部控制与风险识别范围的资产总额达到合并财务报表资产总额的92.52%，营业收入总额达到合并财务报表营业收入总额97.78%，达到了上市公司内控覆盖面不低于85%的标准。二、核心竞争力分析 2019年，公司紧紧围绕企业高质量发展，以自主创新、提质增效为抓手，践行创新驱动战略，通过持续加大研发投入，共建创新平台和参与组建创新联盟、积极承担国家科技重大专项等各类科技项目，加强科技人才队伍建设，进行管理创新和商业模式创新等，加速了公司科技成果的快速转化，提升了企业的核心竞争力。 2019年公司研发投入3.39亿元，约占营业收入的10.72%，全年共开发新产品和改进重点产品109项；申请专利28项，其中发明专利10项，获得专利授权共计16项；主持制订行业标准1项，参与制订国际标准1项、国家标准3项、行业标准8项，主持制定企业标准22项，共计35项。 2019年，集团公司申报“YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机”获宝鸡市科技奖一等奖，参与西安交通大学“大型硬脆材料光学元件超精密加工和测量装备及成型工艺”获陕西省科学技术一等奖、“大尺寸光学非球面加工技术及装备”获中国机械工业科学技术奖一等奖。集团公司荣获“中国齿轮行业最具影响力品牌”、被授予“装备全寿命周期状态监测与健康管理技术与应用国家地方联合工程研究中心——高端制造装备健康管理技术与应用分中心”；集团本部申报陕西省院士专家工作站获批；集团公司当选陕西省传感器产业创新战略联盟第一届理事长单位。 公司累计承担国家科技重大专项106项，其中牵头承担22项，参与84项，其中：牵头项目完成验收20项；参与项目完成验收38项。2019年，集团本部参与申报并获批4项，完成项目验收17项：其中牵头3项；参与14项。公司本部承担其他国家科技项目3项、省级项目12项、市级项目2项。通过承担04专项和省市项目，公司突破了制约我国高档精密数控机床装备制造的一批重大技术，研制成功一批填补国内外空白的高新技术产品。 集团公司本部数字化工艺装备新产品主要有：针对新能源汽车齿轮箱要求开发的YKS7225蜗杆砂轮磨齿机、YKZ7230高精高效蜗杆砂轮磨齿机，提升了我国新能源汽车变速箱制造水平，这两款产品已销售200多台，成为公司目前主导产品，实现替代进口。面向航空传动应用开发的YK7363T1面齿轮数控磨齿机、机床精度高，稳定性好，磨削效率高，填补了国内在高精高效面齿轮数控磨齿机领域的空白。适用于新能源汽车、减速器、航空航天、电动工具、机床等制造行业的大批量圆柱齿轮精密磨削的YK7215磨齿机，可实现双联轴齿轮的连续展成法磨削，不仅适应小规格高精度齿轮的加工需求，而且增强了公司蜗杆砂轮磨齿机在市场的竞争力，填补国内市场空白，在国内和国际市场均具有很大的竞争力。针对轿车、电动车行业开发的YK4615强力珩齿机是一款高效、高精密齿轮精加工机床，将打破国际机床巨头在强力珩齿机产品高端市场的技术垄断和价格操纵，提高市场占有率。应用于航空航天关键零部件加工的高速五轴立式加工中心，是国家的战略物资，可完全替代同规格的进口机床，取得技术突破，增加企业的核心竞争力。HMC1200/5S五轴卧式加工中心具有高精、高效、高可靠性的特点，可应用于航海、医疗、汽车等工业领域，跟国内同类机床设备相比具有明显优势，可替代同类型进口加工设备，市场前景较好。VTMD160/5龙门式车铣复合加工中心完成公司内部鉴定。 关键零部件系列产品持续推出，其中：机器人用BX系列精密摆线行星减速器开发了BX-E和BX-C两大系列机器人减速器，已经具备BX系列精密行星减速器批量生产能力。产品获中国机器人产业联盟“最佳机器人零部件奖”、“机器人减速器好产品奖”。目前，该产品已经配套国内主要机器人主机企业近300家，成功实现了替代进口。 宝鸡机床2019年计划开发新产品21项，投入生产试制18项。在精密机床方面，相继开发了BM63150C精密数控车床、BM63150X精密数控车削中心、HMC系列精密卧式加工中心，正在研制BM10-H高精度立式加工中心；在复合机床方面，相继开发了MTK20车铣中心、MTA20-B车铣中心、BMC500TV五轴铣车加工中心、BMC630V五轴加工中心、FMC600V五轴加工中心。开发的第一代宝机B80、B60数控系统已作为标准配置实现小批量生产，第二代B800智能数控系统正研制，联合研发的数控车床和加工中心智能机床，实现小批量生产。携手共建首例国产数控机床及机器人汽车零部件智能生产线，率先实现汽车关键零部件“中国造”。 “宝机云”云服务平台智能远程诊断服务持续优化，数字化车间不断完善，力争2022年建成“数字化工厂”。 汉江机床，2019年在重点产品和关键技术上取得了一系列突破，技术创新成效显著。主机产业完成新产品开发6项、完成技术改进升级9项、完成新产品下场12项、新产品试制9项；丝杠产业完成新产品开发12项、丝杠导轨副基础性能试验24项。主要开发的主机产品包括SKR7520数控螺纹磨削中心、SK7720C数控蜗杆磨床、SK6432B数控螺杆转子铣床、MK2105数控内圆磨床、SKR7520数控螺纹磨削中心（出口越南）、HJ090A数控丝杠磨床等；丝杠导轨类包括GS096机器人用丝杠、GQ6x1微型滚珠丝杠副、滚珠丝杠副新型端反结构3208、4012产品、大导程双头滚珠丝杠副（GQ40×32/2）、力士乐结构KWD-45规格直线导轨副产品等。 汉江工具2019年完成新产品开发项目14项，科研项目11项。开发了硬质合金车（刮）齿刀、装配式硬质合金渐开线拉刀、焊接式硬质合金高效滚刀等省级重点新产品，获得多家用户认可并应用，取得可观效益。研发了高精度车齿刀、特型斜齿修缘插齿刀、超高速干切插齿刀等高精高效汽车齿轮箱专用刀具产品，共试制约300件产品，对齿轮滚刀和插齿刀的高速高精磨削技术进行了深入研究和优化，对公司产品的品质提升工作起到了积极的推动作用；通过承担陕西省螺旋拉刀技术研发项目研究，总结了一套螺旋拉刀的加工技术，并成功获得科技成果登记。滚珠丝杠副先进数字制造工艺装备链获市场、用户的广泛认可，为滚珠丝杠行业的发展服务共享、持续提升工艺技术水平，取得显著成效。 秦川宝仪公司完成2019年技术创新项目17项，包括环形滤带负压过虑机QGDJ系列、60型SF6气体密度表、一体式免拆卸阀VT系列等。通过对标德国威卡强阻尼压力表而开发的强阻尼耐震压力表，具有较好的耐震性和可靠的安全性，已提交用户现场试用考核；针对重点用户平芝公司开发的系列截止阀，销售收入过百万元；数字式远传SF6密度变送控制器的目标客户为国内各开关企业在海外项目的特殊订单，对公司产品数字化的转型，参与高端市场竞争意义重大；合作研发的仪表刻度盘在线检测打印系统，为行业首创，进一步提高产品品质和生产效率。公司当选“陕西省传感器产业创新战略联盟”理事单位。 秦川格兰德2019年完成研发科研项目5项，省重点新产品开发项目7项，针对国内重卡行业开发的GZ126A数控双砂轮架同步磨削端面外圆磨床已通过预验收并交付用户。GZ157数控高速拖车车桥专用磨床和GZ159数控高速拖车车桥专用磨床用于商用车拖车桥壳两端的磨削，适合机械手连线生产，效率高，市场大。GZ160十字轴专用磨床为直升飞机旋翼驱动的十字轴专用磨床，自动化程度高，加工精度稳定，在昌飞使用情况良好。开发一套用于大批量轴类零件（汽车变速箱齿轮轴、电机轴等）的热后磨削检测智能生产线，利用连线生产，节省了大量的人力资源；利用机后的检测平台，对加工质量进行实时监控，便于生产管理及产品质量追溯。开发出适用于轿车变速箱的齿轮轴磨削的MKS1320CBN×5A数控CBN高速外圆磨床，产品填补公司的空白。 2020年，集团公司将聚焦主业谋发展，积极开展“CTJ推进年”活动，主动引领行业新需求，积极抢占市场制高点，为用户创造价值。公司计划安排重点科研新产品项目52项，包括高精度齿轮磨床、复合磨床、高速五轴龙门式加工中心（半导体靶材装备）、五轴加工中心、立式加工中心、数控螺杆转子磨床及数控内圆磨床等数字化工艺装备产品；关键功能部件减速器开发、中核示范快速反应堆项目、整体硬质合金拉刀、硬质合金铣铰刀、高效盘型齿轮铣刀、无线SF6气体密度变送器、半自动出渣高精度离心过滤机等适应市场需求的新产品，持续加强智能制造及工厂服务业务，积极开展市场开拓，通过转变作风、激发活力、提高效能，狠抓产品质量，促进公司业务转型升级，使集团公司由“中国制造”向“精品制造”转变。三、公司未来发展的展望 (一)行业格局和趋势 （1）2019年在中国经济持续疲软宏观环境下，全球需求市场普遍疲软，加之贸易摩擦、地缘政治等负面影响的推波助澜，市场的不确定性进一步增强，企业经营面临严峻挑战。机床工具行业的运行持续承受高压，持续亏损状态，特别是金属切削机床企业亏损面较大。这都将给企业的流动性和下一步发展造成持续压力。 （2）2019年国内汽车、摩托车、3C、内燃机、农机、通用机械等行业主要用户领域的持续下行，对机床工具行业的市场需求造成很大影响；外部情况，德国、美国、日本、中国台湾地区等主要机床工具生产国和地区也都出现了严重的下滑。 机床工具行业运行呈现出三个特点：一是市场需求总量收缩，需求结构升级；二是企业努力转型升级，应对市场变化；三是出口持续增长，结构有所提升。 （3）2020年，机床工具行业已经进入了新的发展阶段，面临的国内外环境更为严峻和复杂。由于机床工具行业具有特殊的基础性和战略性地位，受到国家层面越来越多的重视。相关部门在行业战略规划研究、创新体系建设、培育有竞争力的市场主体、加强产学研用结合、实现核心技术自主可控等方面都会有新的举措，值得关注和期待。 （二）公司发展战略 （1）高端定位，前瞻布局；放大全球视野，用国际化眼光定位秦川机床工具未来走向。以产品智能化、数字化、网联化、共享化为发展方向，以全球化视野、国际化眼光，定位产业生态和企业未来发展走向。坚持纵向联动，强化横向协同，深耕汽车产业、航空航天、工程机械、轨道交通、军民融合等市场领域，不断加快齿轮加工机床、螺纹（螺杆）机床、五轴加工中心、车铣复合加工中心、外圆磨床、精密复杂刀具等新品研发和工艺优化进度，专攻主业强优势、励精图治谋发展，主动引领行业新需求、积极构建产业新生态。坚持“协同创新、合作共赢”发展理念，以“专注、极致、口碑、快”为指引，强化科技创新，加速产业融合，推动资源整合，拉动业务延伸，重塑企业形象，努力将秦川集团打造成为具有全球化竞争力和行业影响力的世界一流企业。 （2）深度聚焦行业高速高精化、柔性集成化、智能网联化、场景可视化发展趋势，强化原始创新和迭代技术研发，深度激活创新因子，高效释放创新动能。以国家科技重大专项为依托，持续深化产学研合作，努力实现从单台设备供应商向整体解决方案提供商转变，从放血求生低成本竞争向“产品创新+效率提升”转变，强化用户价值创造，满足客户价值需求。重点推进YK4615强力珩齿机、YK7215高效蜗杆砂轮磨齿机、SK7020数控螺杆转子磨床、MKS1650×15A数控端面外圆磨床等新产品落地；加快BM10H立式加工中心、BHL20-YS车铣复合中心的量产进度，快速实现产业化、批量化、规模化；重点加快高精度车齿刀具、双联滚刀等15款刀具、三级伸缩滚珠丝杆副等新产品市场推广应用步伐，厚植发展优势，放大规模效应。 着力推动企业转型升级、迈向高端。 （3）深度弘扬传承秦川文化，精心塑造秦川品牌。文化是创新发展的灵魂，要用文化统领秦川事业发展，汲取前行动力，守初心、担使命、找差距、抓落实、补短板。持续厚植秦川文化、凝聚奋进力量，强化集团理念、打造一流品牌。共建以“创新、责任、沟通、包容”为核心价值理念的秦川文化。 （4）加快“两化”建设。充分利用先进信息化管理手段，共建共享企业研发、制造、采购、销售等优势资源大平台，形成资源协同、信息共享、全局联动、多方配合的技产供销体系，努力构建资源统一协调、物料统一采购、研发统一平台、任务统一承接、服务统一规范的新型产业发展格局。 （5）推进人才强企战略，全面激发创新活力。人才是企业创新发展的首要战略资源，必须加速实施人才强企战略。快速推进研发系统“宽带薪酬”改革，推动“项目制”、“星级员工”评价体系建设；加大高端人才培养力度，建立正向容错纠错机制，深度激发全员干事创业激情；构建“能者上、庸者下、劣者汰”选人用人机制；分类施策、逐步推进人力资源管理改革，引入KPI关键绩效考核指标体系，完善体制机制，助力企业发展。 （三）2020年经营目标及重点经营工作 （1）经营目标2020年是企业“CTJ”推进年活动开局之年，深度聚焦“创新突破、提高效率、降低成本”活动主题，纵深推进效能革命和品质革命，聚焦主业、矢志不渝铸精品。经营目标：实现营业收入38.1亿元；利润总额1.16亿元。 （2）重点经营工作 1、扎实推进“CTJ”活动，持续深化“两场革命” 公司将2020-2021年确定为企业“CTJ”主题年，号召全体干部员工聚焦“三个精益”（精益生产、精益管理、精益人才），强化“三个突出”（突出问题导向、突出跟踪问效、突出成果转化），刀刃向内、自我革命，检视问题、剖析根源,全面提升产品质量、工作质量和服务质量。 2、强化全面预算管理，降低企业发展风险 强化预算编制管理，健全预算管理机制。提高资金使用效率，降低财务管控风险,确保数据信息及时性、准确性和真实性。重点优化预算指标体系，健全预算评审机制，强化预算指标考评，提升预算执行效能，推动预算指标落地，真正发挥全面预算对企业经营决策的雷达导航作用。要确保业务拓展与内控监督双管齐下、齐头并进，健全完善内控机制，强化内控监督检查，建立风险管控流程，强化风险监督考核，充分发挥上市公司体制机制优势，激发企业内生动力。流程保障，管控落地，切实对股东负责、对企业负责、对员工负责。 3、持续加大研发投入力度，强化研发创新能力 瞄准国际机床工具行业先进水平，持续加大科研投入，深度聚焦行业高速高精化、柔性集成化、智能网联化、场景可视化发展趋势，强化原始创新和迭代技术研发。充分发挥创新平台聚要素、引人才、育团队辐射带动作用，持续深化产学研合作，努力实现从单台设备供应商向整体解决方案提供商转变，从低成本竞争向“产品创新+效率提升”转变，强化用户价值创造，满足客户价值需求。 4、推进人才强企战略，激发创新活力 快速推进研发系统“宽带薪酬”改革，积极推动“项目制”、“星级员工”评价体系建设，加大高端人才培养力度，建立正向容错纠错机制，按照岗位重要程度、责任大小，实现“多劳多得”，深度激发全员干事创业激情。多措并举优化干部梯队，加强年轻干部培养，努力构建“能者上、庸者下、劣者汰”选人用人机制，努力打造矢志奋斗、敬业奉献、作风过硬、能打胜仗的干部铁军和员工队伍，切实将人力资源转化为企业创新力和发展力。 5、建立KPI绩效考核指标体系，发挥绩效考核导向作用 全面引入KPI关键绩效考核指标体系，不断强化组织领导，量化考核指标，完善体制机制，细化动态调整，全面改进工作作风，推动工作落实，助力企业发展。 6、紧盯市场用户新需求，实现品质服务双升级 创新产品营销模式、推动服务理念革命。以品质效能革命为抓手，以品质服务为保障，有力巩固传统市场、全力扩大新品市场、强力突破新兴市场，持续扩大秦川品牌优势，全面提升企业综合竞争力、行业发展力和国际影响力。 （四）重点项目投资 ①18万套工业机器人关节减速器技术改造项目7304万元； ②航空发动机关键零件加工装备能力化建设项目1950万元； ③陕西省智能机床创新中心项目1000万元。 ④高档智能数控机床产业化项目3000万元。 ⑤环面蜗杆关键工艺装备研制及生产线技术改造项目200万元。 ⑥30万副滚珠丝杆副产业升级技改项目500万元。 ⑦高精超速合金复杂数控刀具四线发展技术改造项目3000万元。 技改投资所需的资金来源分别由自筹、专项拨款及银行借款三部分来源，银行借款资金成本为银行贷款利率。 （五）可能面临的风险、机遇及对公司未来经营业绩的影响 （1）政策风险：主要是国家宏观经济政策、环保要求，大大限制了钢铁行业的产能，导致生产用的钢材价格不断攀升，同时保证环保设施的正常运营的开支大幅上升，极大缩减了公司产品的利润空间。 （2）行业风险：机床工具行业受汽车、航天航空、汽轮机、3C、冶金、矿山、工程机械、石油机械、船舶、机车车辆等行业的直接影响，发展存在不确定性。 （3）技术风险：技术进步、市场需求快速变化及核心技术人员流失的风险。 （4）原材料价格及供应风险：主要原材料和配套件的交货期延长及价格上涨；应收账款周转较为缓慢；市场资金趋紧，综合成本居高不下，企业负担重，运营压力增加。 （5）产品价格风险：主要是来自国内外同行业之间的竞争环境，降低了公司产品的盈利水平。 （6）国际贸易风险：美国贸易摩擦的持续，对我国相关行业的发展产生一定限制，制约了高端装备制造业的发展，对主机产品、功能部件产销形成冲击，出口难度加大。 应对风险措施： （1）针对政策风险。公司将以激发企业可持续发展的内生动力为目标，聚焦主业，坚守数字化制造工艺装备领域，追求高精度、高效率、高可靠性的产品技术持续升级；大力发展高端智能制造装备、成线成套制造装备，增强进口替代能力；推进高效精密复杂刀具、滚动功能部件、齿轮箱等关键功能部件的规模化生产，形成新的增长点；围绕工艺装备的全生命周期管理，以数字化、网络化、智能化技术为支撑，发展现代制造服务业。 （2）针对行业风险。中美贸易摩擦，将促使政府进一步加强扶持和产业创新改革，特别是机床工具行业具有的战略性地位，受到国家层面越来越多的重视。进口替代步伐加速。提高国产化装备研发能力和自主可控水平，促进加快进口替代的步伐，以减轻受到进口国的制约，机床工具行业必将迎来新的生机。 抓重点、补短板、强弱项，密切关注智能制造、工业互联网和5G技术等的迅猛发展为行业带来的新机遇。 对航空产品、新材料、信息技术等领域制裁，部分关键进口设备及部件的禁运，将对我国军工行业产生影响。而这些都表明技术领先优势，产品高端定制化，服务于“三航/两机”领域的装备制造是未来企业的发展之路，同时进一步拓展进口设备及国产精大稀设备的运行维护、安装调试、再制造及工厂服务等存量市场的挖掘空间。 面向汽车零部件产业，发展中高端汽车自动变速器齿轮箱制造工艺装备成套解决方案;汽车轮毂、刹车盘和缸套等汽车零部件制造工艺装备成套解决方案，形成这个领域独有的竞争力优势。 （3）针对技术风险。进一步对标国际顶级制造商，不断提升主机产品的精度、性能和可靠性，在软件开发与完善方面紧跟国际先进水平，不断降低成本，提高性价比，同时积极开发高技术含量的新产品，满足行业发展和高端市场的需要。 我们将紧紧瞄准国际机床行业的先进技术，完善技术研发体系，打造创新团队，引进高端人才，推动“产、学、研”合作 为了更好地满足市场需求，在重大新产品开发时，要以与行业领军用户联合开发的方式，大大缩短开发周期。 针对国内“三航两机”的快速发展，引进国外先进技术，消化吸收，尽快形成产品投入市场。 （4）针对原材料价格及供应风险。针对生铁、钢材等基础原材料价格上行的影响，公司在机床结构和传动设计方面采用先进技术，对机床进行轻量化改进，尽量减少钢材和铸铁的使用量。 （5）针对产品价格风险。一是在生产制造环节中全面控制成本，持续推动精益生产模式，提高劳动生产率，以数控化、智能化、高效化为基点结合加工设备和检测手段的升级换代、补短板，加大技改投入，有规划有步骤实施各板块的数控化布局。二是提升产品的技术附加值，使产品在性能、功能、工作精度、工作效率、可靠性等方面优于竞争对手的产品，为用户创造更大的经济效益。 （6）针对国际贸易风险。一是充分利用公司在北美的UAI、QCA公司和汉工美国齿轮刀具公司的平台，支持UAI公司硬拉削机床及硬拉刀项目产业化；二是加大开拓新兴市场的力度，对“一带一路”沿线国家关注度增加。在“一带一路”沿线国家参加各类专业机床和功能部件展，积极响应国家对外政策导向，在这些新兴市场取得突破，建立新的出口渠道。实施“走出去”战略，通过对外直接投资等形式积极参与国际竞争与合作。 通过以上才知道[肝素钠原料药]秦川机床2019年年度董事会经营评述的内容，欢迎关注本站